一、仰焊 

 

1.仰焊分為兩種
①仰對接焊，也就是兩塊板對接
②仰焊接接頭仰接，也就是九十度的仰角焊
2.仰焊因重力作用下垂，溶池特別不容易控制，很多人不撐握重點，造成夾渣，未焊透，焊瘤和成型不美觀
3.仰焊和仰角焊操作基本上一致分為直線形運條法，直線往復形方條法，斜圓形運條法，焊條左右角度為九十度，焊條與夾角為七十到八十度

 
二、仰焊的操作重點
1.液態(tài)金屬因自重下墜滴落，不易控制熔池形狀和大小，會造成未焊透和凹陷，宜采用較小直徑的焊條和小焊接電流并采用最短的電弧焊接
2.清渣困難，容易產(chǎn)生層間夾渣
3.運條困難，焊縫外觀不易平整
三、仰焊的操作方式
1.在仰焊時，必須注意盡可能的采用最短的弧長施焊，使熔滴金屬在很短的時間內(nèi)由焊條過渡到熔池中去，促使焊縫成形，焊條的直徑，焊接的電流比平焊小一點，以減小焊接熔池的面積，使焊縫容易成形
2.當焊件厚度為4mm時，仰焊可采用不開坡口的對接焊，焊條直徑為3.2mm，焊條與焊縫兩側(cè)成九十度夾角，與焊接方向保持八十度到九十度夾角，在施焊過程中，焊條保持角度均勻的擺動法
3.仰焊運條手法可用直線形與直線往復形，直線形用于焊接間隙小的接頭，直線往復形用于間隙大點的接頭，焊接電流不應(yīng)太小，否則熔深不夠，并且電弧也不穩(wěn)定，操作難以掌握，焊縫質(zhì)量也難以保證
4.當焊件厚度大于5mm時，對接焊縫要開坡口，對于坡口對接仰焊打底層焊接應(yīng)根據(jù)坡口間隙的大小，決定選擇使用直線形或者是往復直線形的運條方法，然后各層采用鋸齒形或月牙形運條方法
5.對接仰焊時多層多道焊焊縫，操作時，焊條的角度應(yīng)根據(jù)每一道焊縫的位置作相應(yīng)的調(diào)整，以利于熔滴金屬的過渡，并獲得較好的成形
6.T形接口的填角仰焊比對接坡口仰焊容易掌握，當焊角尺寸小于6mm時，采用單層焊，用直線形或者是往復直線的運條方法
7.當焊腳大于6mm時，采用多層多道焊，第一層用直線形運條方法，然后可采用斜二角形或斜環(huán)形的運條方法
8.需要注意焊條一定托住鐵水，不能讓鐵水下垂，用反手腕的方式拿焊把，這樣防止飛濺落到身體上，防止燙傷自己
四、個人建議
1根據(jù)仰焊特點，應(yīng)嚴格控制焊接電弧的弧長，使坡口兩側(cè)根都能很好熔合，并且焊波厚度不應(yīng)太厚，防止液態(tài)金屬過多而下墜坡
2.坡口角度比平焊略大，焊接坡口第一層焊條與坡口兩側(cè)九十度，與焊接方向成七十到八十度，用最短的電弧做前后推拉的動作，熔池溫度過高時可以使溫度降低，焊接其余各層時焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn)弧動作