傳統(tǒng)的焊接方法為:焊槍噴嘴與管壁坡口保持一定距離,用右手大拇指和食指抓焊槍,其余3指靠在管壁做支撐左右擺動(dòng)(或直接懸空進(jìn)行運(yùn)條)。但管壁厚度大時(shí),這種方法不易形成良好的保護(hù)和焊縫成型,同時(shí)鎢極伸出過長,容易造成夾鎢缺陷。應(yīng)采用搖擺手法焊接方法。

為什么它是最難的呢，這是因?yàn)橹饕�就是選定焊接點(diǎn),通電,用焊棒頭敲打出電弧,使焊棒里的焊劑融化,然后左右小幅度搖擺焊鉗,使焊心均勻融化在焊接位置.應(yīng)該因?yàn)橐话愫傅男Ч�好的話�?huì)象魚鱗一樣,所以叫魚鱗焊。

那么如何在橫焊上焊出魚鱗紋？下面有單片和蓋面兩種方法，可供大家借鑒。

1. 立焊單片魚鱗紋焊接，可用連弧挑弧運(yùn)條手法(焊接較厚的鋼板)，用適當(dāng)大點(diǎn)的電流控制熔池金屬，焊條要按熔池金屬的冷卻境況有節(jié)奏的上下挑弧(焊條不熄弧)。

在焊接過程中，當(dāng)引弧后出現(xiàn)第一個(gè)熔池時(shí)， 電弧應(yīng)該較快地挑起。

當(dāng)看到熔池瞬間冷卻成一個(gè)暗紅點(diǎn)時(shí)，將電弧下降到弧坑處，與下面熔池重為2/3時(shí)左右擺動(dòng)，然后電弧再挑起以此連弧挑弧運(yùn)條手法穩(wěn)步焊接。

2. 立焊蓋面大魚鱗紋焊接，可用8字型的運(yùn)條手法，焊縫的打底和填充焊肉可以適當(dāng)高點(diǎn)，8字運(yùn)條手法在焊接時(shí)，焊縫中間一帶而過。

焊接鐵水隨著運(yùn)條走向先后冷卻,焊接蓋面過程中，焊縫兩邊焊接時(shí)間多于焊縫中間焊接時(shí)間，鐵水冷卻后形成左一片右一片魚鱗似的焊紋。

魚鱗焊的運(yùn)條方法

TIG焊接本身就屬于明弧操作能很好的觀察熔池的形狀和流動(dòng)，要比焊條電弧焊優(yōu)越的多。

控制焊接時(shí)的手穩(wěn)是最大的關(guān)鍵，避免發(fā)抖燒損塢極造成熔池夾鎢。控制方法可才用握焊槍的食指支撐于所焊管道或板件。鎢極伸出長度可根據(jù)破口的深淺來選擇，一般3~5MM。

關(guān)于運(yùn)絲方法可根據(jù)破口的大小選擇，破口角度較小時(shí)焊絲可放于溶池中間，連續(xù)送進(jìn)。破口較大時(shí)可采用兩側(cè)點(diǎn)進(jìn)送絲（要相當(dāng)熟練，避免碰到塢極），焊槍左右移動(dòng)使邊緣熔合良好。

關(guān)于表面的飽滿的魚鱗紋，按考試比賽評分標(biāo)準(zhǔn)，TIG焊縫余高一般在0~2MM，表面光滑無咬邊、氣孔、裂紋，未融合即可。

搖擺焊接手法的優(yōu)點(diǎn)是:

1)由于焊槍槍嘴直接壓在坡口內(nèi)擺動(dòng),槍嘴與液態(tài)熔池的距離較近,可以使保護(hù)氣體充分保護(hù)熔池;

2)搖擺手法焊接的運(yùn)條擺動(dòng)路線是根據(jù)裝配間隙與坡口形狀形成的,焊接過程中能使之受熱均勻,從而得到外形整齊、組織均勻、質(zhì)量優(yōu)良的焊縫。

焊接過程:焊接過程采用向上焊接方式,焊縫分兩部分完成,分別為6-9-12點(diǎn)、6-3-12點(diǎn)。

需要注意:

1)焊接電流比傳統(tǒng)焊接方式稍大;

2)鎢極伸長度根據(jù)管壁厚來確定,通常為4-5mm;

3)氬氣流量比傳統(tǒng)焊接方式稍大,約為8-10L/min;

4)擺動(dòng)幅度為熔合兩邊坡口鈍邊的2mm處;

5)左右手靈活配合、搖擺均勻、送絲均勻。

搖擺手法焊接技術(shù)可以用于厚壁管焊接,還可以用于單面焊雙面成型、角焊縫等。現(xiàn)已廣泛用于油田各種管道及許多重要結(jié)構(gòu)的焊接,其焊接質(zhì)量的優(yōu)良性已得到行業(yè)的充分肯定,應(yīng)用價(jià)值較大。