仰焊是四種焊接位置中焊接操作最困難的一種，仰焊時熔化的金屬因重力作用容易下墜，使熔滴過渡和焊縫成形困難，電焊仰焊焊好的方法如下：
1、仰焊時，必須注意盡可能地采用最短的弧長施焊，使熔滴金屬在很短的時間內(nèi)由焊條過渡到熔池中去，促使焊縫成形。
2、仰焊時焊條直徑和焊接電流比平焊時小，以減少焊接熔池的面積，使焊縫容易成型。
3、施焊時焊條與焊縫兩側應成90°夾角，與焊接方向保持80°～90°夾角，在整個焊接過程中，焊條要保持在上述位置均勻地運條，運條的手法可采用直線形和直線往復形。
4、仰焊時一定要注意保持正確的操作姿勢，焊接點不要處于人的正上方，應為上方偏前，且焊縫偏向操作人員的右側，仰焊的焊條夾持方式與立焊相同。

酸性焊條可用交流、直流焊接電源，適用于各種位置的焊接。厚度＜4mm的板材，對線時應留2mm～3mm的空隙，而且板材間隙中應清除雜質(zhì)。在焊接電流物質(zhì)基礎調(diào)節(jié)上，電流不應過小，應在90A～100A之間，否則得不到足夠的熔深而且電弧也不穩(wěn)定，難以保證焊縫質(zhì)量。
焊縫下面容易形成焊瘤，背面則會出現(xiàn)內(nèi)凹缺陷，同時在施焊中還常發(fā)生熔渣超前現(xiàn)象，因此在運條方面，仰焊比平焊、立焊、橫焊的難度大，也更難掌握。
焊接各層的電流調(diào)節(jié)上變化不是太大，而且在仰焊時，無論采用哪種運條方法，均應形成較薄的焊道。焊縫表面要平直，不允許出現(xiàn)凸型，以保證焊縫工藝要求及外觀質(zhì)量