CPU 224 XP本體集成的模擬量I/O接線圖如下：

圖1. 接線圖

圖中：

此處表示A+和B+都可以接±10V信號

電流型負(fù)載接在I和M端子之間

電壓型負(fù)載接在V和M端子之間

變頻器對200 PLC模擬量模塊干擾的解決措施
在實際的工業(yè)自動化現(xiàn)場中，變頻器經(jīng)常會對200 PLC控制系統(tǒng)產(chǎn)生干擾，特別是模擬量模塊，導(dǎo)致模擬量信號變化很大且不穩(wěn)定，或者模擬量信號直接超限。針對變頻器干擾引起的信號波動或超限，可考慮以下解決措施：

1. 增加變頻器自身的抗干擾措施（例如，進(jìn)線電抗器、出線電抗器等，具體內(nèi)容可咨詢變頻器廠家技術(shù)支持）；

2. 針對200 PLC可從兩方面進(jìn)行考慮：

軟件層面：

(1) 使用模擬量輸入濾波器，可適當(dāng)增加模擬量采樣數(shù)和擴(kuò)大死區(qū)值；

(2) 在使用模擬量輸入濾波器后，用戶亦可另行編制自己的濾波程序，對模擬量輸入信號進(jìn)行“二次”濾波；

硬件層面：

(1) 接至模擬量模塊的AI信號盡量使用屏蔽電纜，屏蔽層單端接地（是在屏蔽電纜的一端將金屬屏蔽層直接接地，另一端不接地或通過保護(hù)接地）；

(2) 模擬量模塊接地，并確認(rèn)接地電阻是否合適；

(3) PLC與變頻器及PLC控制電纜與變頻器的動力電纜分開放置及鋪設(shè)，電源亦分別配置；

(4) 傳輸距離較遠(yuǎn)時，盡量采用4-20mA的電流信號；

(5) 在傳感器及PLC模擬量通道兩端各增加一個信號隔離器；

(6) 如果使用RS485總線網(wǎng)絡(luò)，那么總線兩端需要終端電阻；

(7) 以上措施都無效的情況下，可考慮更換模擬量模塊，是不是模塊損壞導(dǎo)致讀取數(shù)據(jù)錯誤。

常問問題

 CPU 224 XP本體上有沒有電流信號模擬量輸入？

沒有。

 CPU 224 XP本體上的模擬量輸入為何響應(yīng)速度是250ms，不同于模擬量擴(kuò)展模塊的數(shù)據(jù)？

是這樣的。CPU 224 XP本體上的模擬量I/O芯片與模擬量模塊所用的不同，應(yīng)用的轉(zhuǎn)換原理不同，因此精度和速度不一樣。

 CPU 224 XP的本體模擬量I/O如何尋址？

CPU 224 XP本體上的模擬量輸入通道的地址為AIW0和AIW2；模擬量輸出通道的地址為AQW0。

 CPU 224 XP后面掛的模擬量模塊的地址如何分配？

S7-200的模擬量I/O地址總是以2個通道/模塊的規(guī)律增加。所以CPU 224 XP后面的第一個模擬量輸入通道的地址為AIW4；第一個輸出通道的地址為AQW4，AQW2不能用。

 CPU 224 XP上的模擬量輸入是否需要在“系統(tǒng)塊”中設(shè)置濾波？

由于CPU 224 XP本體上的模擬量轉(zhuǎn)換芯片的原理與擴(kuò)展模擬量模塊不同，不需要選擇濾波。

 怎樣使用 S7-224 XP 的模擬量輸入通道接收電流信號？

S7-224 XP 的兩路模擬量輸入通道被出廠設(shè)置為電壓信號(0－10V)輸入。為了能夠輸入電流信號，必須在 A+ 與 M 端 (或 B+ 與 M 端) 之間并入一個500 歐姆的電阻。

與傳感器以及電壓源的兩線制連接方式如圖2 所示：

圖2

與傳感器以及電壓源的 3 線制連接方式如圖 3 所示：

圖3

與傳感器以及電壓源的 4 線制連接方式如圖 4 所示：

圖4

與電壓輸出的變送器及電流源的 4 線制連接方式如圖5所示：

圖5

注意：
在所有的連接方式中都必須確保外接電流源具有短路保護(hù)以防損壞。

以上所示的各種連接方式同樣適用于LOGO！基本型 (LOGO! 24?和 LOGO! 12/24) 的模擬量輸入。

因為沒有充分隔離，外接電阻也可成為干擾源。
為了得到盡量的測量結(jié)果，推薦使用公差盡可能小的電阻。

應(yīng)確保當(dāng)在500歐電阻兩端施加大 28.8V 的電壓時，輸出功率為 1.66W。 市面上流通的電阻的功率大都是 0.25W到 0.5W。