軸承的潤(rùn)滑方法大致分為脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑兩種。為了充分發(fā)揮軸承的功能，重要的是根據(jù)軸承的使用條件和使用目的，采用相應(yīng)的潤(rùn)滑方法。

軸承的潤(rùn)滑脂

潤(rùn)滑脂是由基礎(chǔ)油，增稠劑及添加劑組成的潤(rùn)滑劑。當(dāng)選擇時(shí)，應(yīng)選擇非常適合于軸承使用條件的潤(rùn)油脂，由于潤(rùn)滑脂商標(biāo)不同，在性能上也將會(huì)有很大的差別，所以在選擇的時(shí)候，必須注意。軸承常用的潤(rùn)滑脂有鈣基潤(rùn)滑脂、鈉基潤(rùn)滑脂、鈣鈉基潤(rùn)滑脂、鋰基潤(rùn)滑脂、鋁基潤(rùn)滑脂和二硫化鉬潤(rùn)滑脂等。軸承中充填潤(rùn)滑脂的數(shù)量，以充滿軸承內(nèi)部空間的1/2-1/3為適宜。高速時(shí)應(yīng)減少至1/3。過(guò)多的潤(rùn)滑脂容易使運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承溫度升高。

潤(rùn)滑脂的選擇

按照工作溫度選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，主要指標(biāo)應(yīng)是滴點(diǎn)，氧化穩(wěn)定性和低溫性能，滴點(diǎn)一般可用來(lái)評(píng)價(jià)高溫性能，軸承實(shí)際工作溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)10-20℃。合成潤(rùn)滑脂的使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)20-30℃。根據(jù)軸承負(fù)荷選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，對(duì)重負(fù)荷應(yīng)選針入度小的潤(rùn)滑脂。在高壓下工作時(shí)除針入度小外，還要有較高的油膜強(qiáng)度和極壓性能。根據(jù)環(huán)境條件選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，鈣基潤(rùn)滑脂不易溶于水，適于干燥和水分較少的環(huán)境。

軸承的潤(rùn)滑油

在高速、高溫的條件下，脂潤(rùn)滑已不適應(yīng)時(shí)可采用油潤(rùn)滑。通過(guò)潤(rùn)滑油的循環(huán)，可以帶走大量熱量。粘度是潤(rùn)滑油的重要特性，粘度的大小直接影響潤(rùn)滑油的流動(dòng)性及摩擦面間形成的油膜厚度，軸承工作溫度下潤(rùn)滑油的粘度一般是12-15cst。轉(zhuǎn)速愈高應(yīng)選較低的粘度，負(fù)荷愈重應(yīng)選較高的粘度。常用的潤(rùn)滑油有機(jī)械油、高速機(jī)械油、汽輪機(jī)油、壓縮機(jī)油、變壓器油、氣缸油等。

潤(rùn)滑油方法

油浴潤(rùn)滑：油浴潤(rùn)滑是最普通的潤(rùn)滑方法，適于低、中速軸承的潤(rùn)滑，軸承一部分浸在油槽中，潤(rùn)滑油由旋轉(zhuǎn)的軸承零件帶起，然后又流回油槽，油面應(yīng)稍低于最低滾動(dòng)體的中心。

滴油潤(rùn)滑：滴油潤(rùn)滑適于需要定量供應(yīng)潤(rùn)滑油的軸承部件，滴油量一般每3-8秒一滴為宜，過(guò)多的油量將引起軸承溫度增高。

循環(huán)油潤(rùn)滑：用油泵將過(guò)濾的油輸送到軸承部件中，通過(guò)軸承后的潤(rùn)滑油再過(guò)濾冷卻后使用。由于循環(huán)油可帶走一定的熱量，使軸承降溫，故此法適用于轉(zhuǎn)速較高的軸承部件。

噴霧潤(rùn)滑：用干燥的壓縮空氣經(jīng)噴霧器與潤(rùn)滑油混合形成油霧，噴射軸承中，氣流可有效地使軸承降溫并能防止雜質(zhì)侵入。此法適于高速、高溫軸承部件的潤(rùn)滑。

噴射潤(rùn)滑：用油泵將高壓油經(jīng)噴嘴射到軸承中，射入軸承中的油經(jīng)軸承另一端流入油槽。在軸承高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)體和保持架也以相當(dāng)高的旋轉(zhuǎn)速度使周圍空氣形成氣流，用一般潤(rùn)滑方法很難將潤(rùn)滑油送到軸承中，這時(shí)必須用高壓噴射的方法將潤(rùn)滑油噴至軸承中，噴嘴的位置應(yīng)放在內(nèi)圈和保持架中心之間。

滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑方式的選擇與軸承的類型、尺寸和運(yùn)轉(zhuǎn)條件有關(guān)，一般情況下滾動(dòng)軸承采用脂潤(rùn)滑或油潤(rùn)滑，在特殊條件下也可采用固體潤(rùn)滑。在脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑中，脂潤(rùn)滑用的又最多，約有80%的滾動(dòng)軸承都是使用脂潤(rùn)滑。

1、脂潤(rùn)滑的特點(diǎn)---

（1）脂潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)
A：潤(rùn)滑裝置簡(jiǎn)單。如果使用密封軸承或者不需要補(bǔ)充脂的非密封軸承，則不需要任何附加的潤(rùn)滑裝置（相比之下，油潤(rùn)滑系統(tǒng)需要油泵、油管、油箱等）。
B：潤(rùn)滑脂不易泄漏，軸承的密封結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，
C：軸承的維護(hù)、保養(yǎng)方便。
D：潤(rùn)滑脂有密封作用，可防止外部灰塵、水分和其它雜質(zhì)侵入軸承。
E：容易提高機(jī)械裝置的清潔度。
（2）脂潤(rùn)滑的缺點(diǎn)：

A：軸承磨擦大、散熱不好，允許的轉(zhuǎn)速比較低。
B：脂潤(rùn)滑軸承的dn值一般不能超過(guò)3×105mm·r/m·n。
C：溫度很高時(shí)，潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油會(huì)加快蒸發(fā)和氧化變質(zhì)，潤(rùn)滑脂的膠體結(jié)構(gòu)也會(huì)變化而加速分油。
軸承溫度每升高10℃—15℃，潤(rùn)滑脂的壽命下降1/2，除特殊的高溫潤(rùn)滑脂外，一般潤(rùn)滑脂不能在高溫下使用。

2、油潤(rùn)滑的特點(diǎn)---

優(yōu)點(diǎn)

A、適合于高速旋轉(zhuǎn)
B、高溫穩(wěn)定性好，適合在高溫下使用。
C、可帶走軸承的內(nèi)部的磨擦熱，散熱好。當(dāng)軸承的環(huán)境溫度高時(shí)，油潤(rùn)滑可以起冷卻作用。
D、容易除去軸承內(nèi)部的磨損微粒和塵埃。
E、可與齒輪之類的軸承周圍零件共用一種潤(rùn)滑劑，實(shí)行共同潤(rùn)滑。