軸承的潤滑方法大致分為脂潤滑和油潤滑兩種。為了充分發(fā)揮軸承的功能，重要的是根據(jù)軸承的使用條件和使用目的，采用相應(yīng)的潤滑方法。

軸承的潤滑脂

潤滑脂是由基礎(chǔ)油，增稠劑及添加劑組成的潤滑劑。當選擇時，應(yīng)選擇非常適合于軸承使用條件的潤油脂，由于潤滑脂商標不同，在性能上也將會有很大的差別，所以在選擇的時候，必須注意。軸承常用的潤滑脂有鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鈣鈉基潤滑脂、鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂和二硫化鉬潤滑脂等。軸承中充填潤滑脂的數(shù)量，以充滿軸承內(nèi)部空間的1/2-1/3為適宜。高速時應(yīng)減少至1/3。過多的潤滑脂容易使運轉(zhuǎn)中的軸承溫度升高。

潤滑脂的選擇

按照工作溫度選擇潤滑脂時，主要指標應(yīng)是滴點，氧化穩(wěn)定性和低溫性能，滴點一般可用來評價高溫性能，軸承實際工作溫度應(yīng)低于滴點10-20℃。合成潤滑脂的使用溫度應(yīng)低于滴點20-30℃。根據(jù)軸承負荷選擇潤滑脂時，對重負荷應(yīng)選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時除針入度小外，還要有較高的油膜強度和極壓性能。根據(jù)環(huán)境條件選擇潤滑脂時，鈣基潤滑脂不易溶于水，適于干燥和水分較少的環(huán)境。

軸承的潤滑油

在高速、高溫的條件下，脂潤滑已不適應(yīng)時可采用油潤滑。通過潤滑油的循環(huán)，可以帶走大量熱量。粘度是潤滑油的重要特性，粘度的大小直接影響潤滑油的流動性及摩擦面間形成的油膜厚度，軸承工作溫度下潤滑油的粘度一般是12-15cst。轉(zhuǎn)速愈高應(yīng)選較低的粘度，負荷愈重應(yīng)選較高的粘度。常用的潤滑油有機械油、高速機械油、汽輪機油、壓縮機油、變壓器油、氣缸油等。

潤滑油方法

油浴潤滑：油浴潤滑是最普通的潤滑方法，適于低、中速軸承的潤滑，軸承一部分浸在油槽中，潤滑油由旋轉(zhuǎn)的軸承零件帶起，然后又流回油槽，油面應(yīng)稍低于最低滾動體的中心。

滴油潤滑：滴油潤滑適于需要定量供應(yīng)潤滑油的軸承部件，滴油量一般每3-8秒一滴為宜，過多的油量將引起軸承溫度增高。

循環(huán)油潤滑：用油泵將過濾的油輸送到軸承部件中，通過軸承后的潤滑油再過濾冷卻后使用。由于循環(huán)油可帶走一定的熱量，使軸承降溫，故此法適用于轉(zhuǎn)速較高的軸承部件。

噴霧潤滑：用干燥的壓縮空氣經(jīng)噴霧器與潤滑油混合形成油霧，噴射軸承中，氣流可有效地使軸承降溫并能防止雜質(zhì)侵入。此法適于高速、高溫軸承部件的潤滑。

噴射潤滑：用油泵將高壓油經(jīng)噴嘴射到軸承中，射入軸承中的油經(jīng)軸承另一端流入油槽。在軸承高速旋轉(zhuǎn)時，滾動體和保持架也以相當高的旋轉(zhuǎn)速度使周圍空氣形成氣流，用一般潤滑方法很難將潤滑油送到軸承中，這時必須用高壓噴射的方法將潤滑油噴至軸承中，噴嘴的位置應(yīng)放在內(nèi)圈和保持架中心之間。

滾動軸承的潤滑劑和潤滑方式的選擇與軸承的類型、尺寸和運轉(zhuǎn)條件有關(guān)，一般情況下滾動軸承采用脂潤滑或油潤滑，在特殊條件下也可采用固體潤滑。在脂潤滑和油潤滑中，脂潤滑用的又最多，約有80%的滾動軸承都是使用脂潤滑。

1、脂潤滑的特點---

（1）脂潤滑的優(yōu)點
A：潤滑裝置簡單。如果使用密封軸承或者不需要補充脂的非密封軸承，則不需要任何附加的潤滑裝置（相比之下，油潤滑系統(tǒng)需要油泵、油管、油箱等）。
B：潤滑脂不易泄漏，軸承的密封結(jié)構(gòu)比較簡單，
C：軸承的維護、保養(yǎng)方便。
D：潤滑脂有密封作用，可防止外部灰塵、水分和其它雜質(zhì)侵入軸承。
E：容易提高機械裝置的清潔度。
（2）脂潤滑的缺點：

A：軸承磨擦大、散熱不好，允許的轉(zhuǎn)速比較低。
B：脂潤滑軸承的dn值一般不能超過3×105mm·r/m·n。
C：溫度很高時，潤滑脂的基礎(chǔ)油會加快蒸發(fā)和氧化變質(zhì)，潤滑脂的膠體結(jié)構(gòu)也會變化而加速分油。
軸承溫度每升高10℃—15℃，潤滑脂的壽命下降1/2，除特殊的高溫潤滑脂外，一般潤滑脂不能在高溫下使用。

2、油潤滑的特點---

優(yōu)點

A、適合于高速旋轉(zhuǎn)
B、高溫穩(wěn)定性好，適合在高溫下使用。
C、可帶走軸承的內(nèi)部的磨擦熱，散熱好。當軸承的環(huán)境溫度高時，油潤滑可以起冷卻作用。
D、容易除去軸承內(nèi)部的磨損微粒和塵埃。
E、可與齒輪之類的軸承周圍零件共用一種潤滑劑，實行共同潤滑。