正常來說 直接啟動的扭矩要大 變頻的小 但有一點 變頻啟動時 非常緩和 電流和電壓逐步上升 對設備沒有沖擊。而且現(xiàn)在變頻技術已經(jīng)很成熟了，一般場合都能滿足力矩。 有的變頻器廠家說 矢量型的能達到150%的額定轉(zhuǎn)矩 那是說法不同 實際 上 直接啟動的力矩大約是變頻啟動的兩倍。但啟動電流是多倍的額定電流。

比如小編我就遇見過：一款G 型螺桿泵，造型如下圖，螺桿泵體負載比較重，是一款沒有減速齒輪箱的螺桿泵。這個螺桿泵使用一款普通的三相異步電機。頻率設置50HZ，使用15kw變頻器帶動就帶不動11kw電機，螺桿泵運行不起來。而如果螺桿泵電機直接380V電源，螺桿泵就可以運行起來,并且穩(wěn)定后電流還很小。

這款螺桿泵需要大啟動電流以產(chǎn)生大的啟動轉(zhuǎn)矩，變頻器的啟動轉(zhuǎn)矩不夠?qū)е聠�動失敗。這款螺桿泵需要使用直接啟動方式。

采用變頻器運轉(zhuǎn)時，隨著電動機的加速相應提高輸出頻率和輸出電壓，啟動電流被限制在150％的額定電流以下(根據(jù)變頻器的機型不同，一般均在125％～200％)。用工頻電源直接啟動時，啟動電流是額定電流的6~7倍，因此，將產(chǎn)生機械和電氣上的沖擊。采用變頻器傳動時可以平滑的啟動(啟動時間變長)，啟動電流是額定電流的1.2~1.5倍，啟動轉(zhuǎn)矩為70％-120％的額定轉(zhuǎn)矩，對于帶有轉(zhuǎn)矩自動增強的變頻器，啟動轉(zhuǎn)矩為100％以上，可以帶全負載啟動。

直接起動也稱為全壓起動，最常用的起動方式，將電動機的定子繞組直接接入電源，在額定電壓下起動，具有起動轉(zhuǎn)矩大、起動時間短的特點，也是最簡單、最經(jīng)濟和最可靠的起動方式。直接啟動就是硬啟動了，硬啟動（直接啟動）的啟動電流是電機額定電流的3-7倍。直接啟動（硬啟動）時，這種超過了電機額定電流的情況，給電機本身的制作工藝、結(jié)構(gòu)都帶來了許多受到制約的問題。所以你們是否注意了？電機的軸很粗，似乎不可理喻，根本用不著這么大的剪切力呀？其實就是因為過去沒有軟啟動，而硬啟動突如其來的過載5-6倍的啟動電流所帶給電機的啟動沖擊轉(zhuǎn)矩，會把電機軸扭斷的。這就是電機軸為何設計得很粗的原因之一呀。對于小功率的電機，直接啟動盡管電流很大，啟動時的沖擊轉(zhuǎn)矩對電機而言很大，但對機械的強度抗沖擊性還是可以承受的。對于大功率的電機就有問題了，啟動時所造成的過載沖擊，機、電的強度與容量設計都是很棘手的。而且造成很大的附加成本。

正因為如此，人們開始動腦筋解決此問題，并發(fā)明了軟啟動。軟啟動顧名思義，就是不直接啟動，而是慢慢的、一點一點的啟動。比如在電機的輸入端一點一點地把電壓從0升高到額定電壓，頻率由0漸漸的變化到額定頻率，這樣電機在啟動過程中的啟動電流，就由過去不可控的過載沖擊電流變成為可控的、可根據(jù)需要調(diào)解大小的啟動電流。電機啟動的全過程都不存在沖擊轉(zhuǎn)矩，而是平滑的啟動運行。這就是所謂的電動機的軟啟動。
現(xiàn)在的軟啟動有兩種做法，一種是采用專門的軟啟動器實現(xiàn)軟啟動；一種是采用變頻器控制實現(xiàn)軟啟動。而傳統(tǒng)的軟啟動的老辦法已經(jīng)很少有人在用了。
所以變頻啟動也可以說是一種軟啟動,只是變頻應用的太廣了,還可以在電機正常動行時調(diào)頻,就把分出來了.