變頻器的過電流故障可分為短路、輕載、重載、加速、減速、恒速過電流，分析變頻器出現(xiàn)過電流故障的原因應從兩方面來考慮：一是外部原因；二是變頻器本身的原因。變頻器常見的三類過電流故障是：
    1)重新起動時，一升速就跳閘。這是過電流十分嚴重的現(xiàn)象。主要原因有：負載短路，機械部位有卡住；逆變模塊損壞；電動機的轉(zhuǎn)矩過小等。
    2)上電就跳。這種現(xiàn)象一般不能復位，主要原因有：模塊損壞、驅(qū)動電路損壞、電流檢測電路損壞。
    3)重新起動時并不立即跳閘，而是在加速時跳閘。主要原因有：加速時間設置太短、電流上限設置太小、轉(zhuǎn)矩補償設定較高。

過電流故障解決方法：

    重載過電流故障現(xiàn)象表現(xiàn)在有些生產(chǎn)機械在運行過程中負荷突然加重，甚至“卡住”，電動機的轉(zhuǎn)速因帶不動而大幅下降，電流急劇增加，過載保護來不及動作，導致過電流跳閘。重載過電流故障的解決方法有：
    1)電動機遇到?jīng)_擊負載或傳動機構(gòu)出現(xiàn)“卡住”現(xiàn)象，引起電動機電流的突然增加。首先了解機械本身是否有故障，如果有故障，則處理機械部分的故障。對于負載發(fā)生突變、負荷分配不均，一般可通過延長加、減速時間、減少負荷的突變、外加能耗制動元件、進行負荷分配設計來消除故障。
    2)如果這種過載屬于生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，則首先考慮能否加大電動機和負載之間的傳動比，適當加大傳動比，可減輕電動機軸上的阻轉(zhuǎn)矩，避免出現(xiàn)帶不動負載的情況。但這時，電動機在最高速時的工作頻率必將超過額定頻率，其帶負載能力也會有所減小。因此，傳動比不宜加大得過多。同時還應注意，應根據(jù)計算結(jié)果重新預置變頻器的“最高頻率”。若無法加大傳動比，則只有考慮增大電動機和變頻器的容量。