零件的結(jié)構(gòu)形狀，主要取決于它在機(jī)器中的作用，但制造工藝對(duì)它的結(jié)構(gòu)也有某些要求。

雖然零件有不同的結(jié)構(gòu)形狀，但其中作用相同或制造工藝相同的局部結(jié)構(gòu)，其形狀卻基本相同，而且在許多零件中都經(jīng)常可以見(jiàn)到。其中應(yīng)用廣泛的一些結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，成為標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，其形狀、大小以及畫(huà)法都有規(guī)定，也有標(biāo)準(zhǔn)可查。其他常見(jiàn)結(jié)構(gòu)也大都基本定形，尺寸標(biāo)注也有一定形式。
　　下面介紹一些常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu)的表達(dá)方法。

一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)

1．起模斜度

鑄造毛坯時(shí),為了便于將木模從砂型中取出,一般沿木模拔出的方向作出約1：20的斜度，稱(chēng)為拔模斜度。

拔模斜度在零件圖上一般不畫(huà)出也不標(biāo)注(如下圖所示），在技術(shù)要求中統(tǒng)一注寫(xiě)"拔模斜度1：20"。

2．鑄造圓角

在澆鑄毛坯時(shí)，為了防止砂型落砂，同時(shí)避免鑄件在冷卻過(guò)程中因收縮不均勻而在突然轉(zhuǎn)角（即尖角）處產(chǎn)生裂紋，應(yīng)在造型時(shí)把零件的砂型表面交角弄圓，這樣，鑄件毛坯各表面的相交處都形成圓角過(guò)渡，這個(gè)圓角過(guò)渡就稱(chēng)為鑄造圓角。

只有相交的兩個(gè)毛坯面都不需機(jī)械加工，鑄造圓角才能保留，圖形上應(yīng)畫(huà)出圓角，但注意不要在圖形上注出圓角半徑，應(yīng)在技術(shù)要求上統(tǒng)一注明，如"未注圓角R3～5"。

3．鑄件壁厚

為了避免澆鑄時(shí)零件各部分因冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔或裂紋等缺陷(圖a)，鑄件壁厚應(yīng)均勻。不要突然變化，厚薄不同的部件應(yīng)逐漸過(guò)渡(圖c)

鑄件壁厚尺寸要在圖形上直接注出。

二、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)

1．倒角和倒圓

為了便于裝配和操作安全，在軸端和孔端一般都要做成一個(gè)小錐面，以去除銳邊、毛刺。這個(gè)錐面就叫倒角。一般是軸徑、孔徑越大，倒角的軸向尺寸C越大。45°的倒角可與倒角的軸向尺寸C連注，如C，可以注在與錐面延長(zhǎng)線相交的水平線上，也可象一般尺寸那樣畫(huà)出尺寸界線再標(biāo)注。非45°的倒角，就應(yīng)分開(kāi)標(biāo)注，不能連注。

如果零件上所有或大部分的倒角尺寸都相同時(shí)，則可在技術(shù)要求中集中注明，如"全部倒角C1"未注倒角C×2。

當(dāng)?shù)菇菬o(wú)一定要求時(shí)，則可在技術(shù)要求上注明"銳邊倒鈍"。

對(duì)于階梯的軸和孔，為了避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，受力較大的零件，往往在軸肩、孔肩處以圓角過(guò)渡，叫做倒圓。

2．退刀槽和砂輪越程槽

退刀槽的尺寸一般可按"槽寬X槽徑"或"槽寬X槽深"的形式標(biāo)注。槽寬直接標(biāo)出，便于選擇割槽刀。槽深應(yīng)由最接近槽底的一個(gè)面算起。

零件表面需要進(jìn)行磨削加工時(shí)，為了使砂輪可以稍越過(guò)加工面，常常在加工面的末端預(yù)先加工出砂輪越程槽。

砂輪越程槽的結(jié)構(gòu)形式和尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，越程槽一般用局部放大圖畫(huà)出。

3．凸臺(tái)和凹坑

零件上與其他零件接觸的表面，一般都要進(jìn)行加工。對(duì)于接觸面積大的部位，應(yīng)盡量減少接觸面積，以便節(jié)約加工費(fèi)用、增加接觸的穩(wěn)定性。而對(duì)于接觸面分散或所在平面不能加工的，則應(yīng)保證接觸部位的加工面積。為此，在鑄件毛坯上經(jīng)常鑄出各種凸臺(tái)和凹坑，如安裝底面、螺栓支承面等。

在標(biāo)注此類(lèi)凸臺(tái)和凹坑的尺寸時(shí)，要分別對(duì)待、正確標(biāo)注。如果是為了減少加工、接觸面積的，就應(yīng)該注出不加工的凹坑尺寸，如安裝底面的尺寸。如果是為了保證有足夠的接觸面積的，則應(yīng)注出加工面的尺寸，如螺栓支承面的尺寸。

4．鉆孔結(jié)構(gòu)

 孔是零件上最常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)，有通孔和盲孔，有光孔和螺孔，還有階梯孔、沉孔等各種孔。孔一般用鉆頭鉆出。

階梯孔用直徑不同的鉆頭鉆出：先用小鉆頭鉆出小孔，再用大鉆頭擴(kuò)孔。大鉆頭鉆尖形成的錐孔就留在兩級(jí)孔的過(guò)渡處，一般也畫(huà)成120°，不注尺寸。大孔的深度尺寸應(yīng)直接注出。鉆孔時(shí)，鉆頭應(yīng)與孔的端面垂直，鉆頭出口處也應(yīng)避免單邊受力，否則，鉆頭容易歪斜或折斷。必須先把該面銑平或預(yù)先鑄出凸臺(tái)或凹坑，然后再鉆孔。鉆頭出口處也應(yīng)使孔能完整鉆出。

由于鉆頭尖端的角度接近120°，所以在盲孔的底部也就形成了與鉆尖角度相同的圓錐面。這個(gè)錐面按120°畫(huà)出，但不必注出尺寸。鉆孔深度也不包含這個(gè)錐面的深度。