電氣設(shè)備上急停按鈕觸點有使用常開觸點（尤其在一些plc輸入上）的，也有使用常閉觸點的。因此，經(jīng)常有人問起，急停按鈕到底使用常閉觸點，還是使用常開觸點。本人認(rèn)為，在設(shè)計中，在使用急停的場合還是要盡量使用常閉觸點。原因如下：
1.從動作時間上來說
    常閉觸點由閉合到斷開的時間要比常開觸點由自然狀態(tài)到閉合的時間短的多。也許你要說，哪能少多少呀？這么短的時間無所謂。但我要說，這在發(fā)生危險需要急停時，尤為重要。這時，再短的時間，哪怕毫秒級甚至是微秒級的時間也是非常重要的。要知道，事故就是在很短的時間內(nèi)發(fā)生的。你可以想一想，在這么短的時間內(nèi)，你使用常開觸點可能沒把機器停住或斷開開關(guān)，造成了重大機器損壞或人身傷亡事故。但使用常閉觸點就有可能把機器停止或讓人觸電時間短一些，避免這一切的發(fā)生。
2.從按鈕機構(gòu)上來說
    我們知道，急停按鈕無論是常閉還是常開觸點，在不按到位（按到底）的情況下，會重新彈起來，從而使動作使效。使用常開觸點時，在急停按鈕未按到位時，急停是未起到任何作用的（因常開觸點未閉合）；而使用常閉觸點時就不一樣了，無論急停按鈕按沒按到位，只經(jīng)觸點動作了，急停就起作用了。
3.從其控制線路上來說
    不用多說，急停按鈕最基本的作用就是在緊急情況下的緊急停車，避免機械事故或人身事故。但是，由于機器的長時間運行，線路尤其是急停線路部分，有可能造成故障斷路。這時，如果急停按鈕使用常開觸點，急停部分的線路故障就會發(fā)現(xiàn)不了，如果到時用急停按鈕的時候再發(fā)現(xiàn)就已經(jīng)晚了。而用常閉觸點時，當(dāng)急停部分的線路發(fā)生故障時，最多會造成機器的停車，損失會相對小些。
    正是基于以上幾點原因，在設(shè)計電氣控制系統(tǒng)時，急停按鈕最好還采用常閉觸點。
    故障急停是常用的說法，嚴(yán)格意義上，應(yīng)理解為故障緊急中止，就是當(dāng)故障發(fā)生時，相關(guān)設(shè)備要立即進入到“安全”狀態(tài)，安全狀態(tài)有可能是停止，也有可能是運行。
PLC的DO設(shè)計時，應(yīng)考慮一旦流程故障，使系統(tǒng)進入安全狀態(tài)。
    PLC外部的硬件輸入電路與梯形圖中對應(yīng)的觸點是通過輸入過程映像寄存器聯(lián)系起來的。在掃描循環(huán)的輸入處理階段，PLC讀取I0.0端子外接的輸入電路的接通/斷開狀態(tài)。外部輸入電路接通時，I0.0對應(yīng)的輸入過程映像寄存器為1狀態(tài)，梯形圖中I0.0的常開觸點接通，常閉觸點斷開，反之亦反。
    CPU實際上只知道外部輸入電路的通、斷，并不知道外部的輸入電路是什么觸點，或者是多個觸點組成的串并聯(lián)電路。輸入模塊可以外接常開觸點，也可以外接常閉觸點。不管外接的是什么觸點，在梯形圖中，可以使用輸入點的常開觸點或常閉觸點。
    如果在PLC的外部接線圖中，I0.0端子外接急停按鈕的常開觸點，按下急停按鈕，I0.0對應(yīng)的輸入過程映像寄存器為1狀態(tài)，梯形圖中I0.0的常閉觸點斷開，因此梯形圖中應(yīng)使用I0.0的常閉觸點。
    如果在PLC的外部接線圖中，I0.0端子外接急停按鈕的常閉觸點，未按急停按鈕，它的常閉觸點閉合，I0.0對應(yīng)的輸入過程映像寄存器為1狀態(tài)，梯形圖中I0.0的常開觸點閉合。按下急停按鈕，它的常閉觸點斷開，I0.0對應(yīng)的輸入過程映像寄存器為0狀態(tài)，梯形圖中I0.0的常開觸點斷開，因此梯形圖中應(yīng)使用I0.0的常開觸點。
    綜上所述，可知I0.0端子外接急停按鈕的常閉觸點時，梯形圖中應(yīng)使用I0.0的常開觸點。
    如果在PLC的外部接線圖中，全部使用常開觸點，梯形圖與對應(yīng)的繼電器電路圖中觸點的常開、常閉類型完全相同。建議在一般情況下盡量用常開觸點提供PLC的輸入信號。
    急停按鈕和用于安全保護的限位開關(guān)的硬件常閉觸點比常開觸點更為可靠。如果外接的急停按鈕的常開觸點接觸不好或線路斷線，緊急情況時按急停按鈕不起作用。如果PLC外接的是急停按鈕的常閉觸點，出現(xiàn)上述問題時將會使設(shè)備停機，有利于及時發(fā)現(xiàn)和處理觸點的問題。因此建議用急停按鈕和安全保護的限位開關(guān)的常閉觸點給PLC提供輸入信號。