葉輪的概念：葉輪既指裝有動葉的輪盤，是沖動式汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的組成部分，又可以指輪盤與安裝其上的轉(zhuǎn)動葉片的總稱。葉輪常見的都是鑄造或者焊接的，材質(zhì)根據(jù)工作介質(zhì)選用。

　　主要作用：葉輪的是把原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為工作液的靜壓能與動壓能。

　　分類

　　根據(jù)葉片形式分為三種：開式葉輪、閉式葉輪、半開式葉輪。

　　閉式葉輪由前后蓋板和葉片組成；

　　半開式葉輪由葉片和后蓋板組成；

　　開式葉輪只有葉片與部分后蓋板或沒有后蓋板。

　　葉片式葉輪中的半開式、開式葉輪鑄造方便，可輸送含有一定固體顆粒的介質(zhì)，但由于固體顆粒磨蝕流道，會造成泵的工作效率降低。

　　閉式葉輪運(yùn)行效率高、能長時間平穩(wěn)的運(yùn)行，泵的軸向推力較小，但是封閉式的葉輪不易輸送含有大顆粒的或者含有長纖維的污水介質(zhì)。

 
　　按照工作方式分為單吸葉輪、雙吸葉輪。

　　單吸葉輪即葉輪從一側(cè)吸入液體。

　　雙吸葉輪即葉輪從兩側(cè)吸入液體，具有優(yōu)良的抗汽蝕性能。

 
　　按結(jié)構(gòu)分: 流道式(單流道、雙流道)、葉片式(閉式、開式)、螺旋離心式、旋流式四種。

　　1、流道式葉輪：

　　流道式葉輪是從入口到出口是一個彎曲的流道，該類型的葉輪適用于輸送含有大顆粒雜質(zhì)或者是長纖維的液體。因?yàn)檫@個類型的葉輪具有優(yōu)良的抗堵塞性能。但是他的弊端在于抗汽蝕性能弱于其他形式的。

　　2、葉片式葉輪：

　　葉片式葉輪中的半開式、開式葉輪鑄造方便，并且容易維護(hù)清理輸送過程中堵塞的雜質(zhì)。但是他的弊端在于運(yùn)輸過程中固體顆粒磨蝕下壓水室內(nèi)壁與葉片之間的間隙加 大，降低了水泵的運(yùn)行效率，并且因?yàn)殚g隙的增大使得流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定性受到破壞，使泵產(chǎn)生振動，該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長纖維的介質(zhì)。封 閉式的葉輪運(yùn)行效率高、能長時間平穩(wěn)的運(yùn)行，泵的軸向推力較小，但是封閉式的葉輪易于被纏繞，不易輸送含有大顆粒的或者含有長纖維的污水介質(zhì)。

　　3、螺旋離心式葉輪：

　　螺旋離心式葉輪是葉片為扭曲式的，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。輸送的液體流經(jīng)葉片時不會不撞擊泵內(nèi)任何部位，因此對水泵沒有什么損傷型，同時對輸送 的液體也沒什么破壞性由于螺旋的推進(jìn)作用，懸浮顆粒的通過性強(qiáng)，所以采用該型式葉輪的泵適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。

　　4、旋流式葉輪：

　　旋流式的葉輪是葉輪全部或者是部分被縮離到壓水室流道，具有良好的抗堵塞性能。顆粒在水壓力室內(nèi)流動靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流的推動下運(yùn)動,懸浮顆粒運(yùn)動本身 不產(chǎn)生能量,流道內(nèi)和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與磨損葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況，適合于抽 送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。

　　主要幾何參數(shù)

 
　　Dj：葉輪進(jìn)口直徑；

　　D1：葉片進(jìn)口直徑；

　　dh：葉輪輪轂直徑；

　　b1:葉片進(jìn)口寬度；

　　β1：葉片進(jìn)口角；

　　D2：葉輪外徑；

　　b2：葉輪出口寬度；

　　β2：葉片出口角；

　　Φ：葉片包角；

　　Z：葉片數(shù)。

　　葉輪進(jìn)口幾何參數(shù)對汽蝕性能有重要影響，葉輪出口幾何參數(shù)對性能（H、Q）有重要影響，兩者對泵的效率都有影響。

水泵氣蝕或汽蝕，你知道它們之間的不同嗎

氣蝕和汽蝕都是一種類型的腐蝕現(xiàn)象，但是它們有不同的發(fā)生原因和解決方法。氣蝕是由于泵入口稱為吸入氣體混合物，而汽蝕是因?yàn)樗�在允許它沸騰的條件下受到擾動所致。
1、什么是氣蝕和汽蝕？
氣蝕和汽蝕都是水泵中常見的一種腐蝕現(xiàn)象，會導(dǎo)致水泵的性能下降、工作效率降低，甚至?xí)�對設(shè)備造成損壞。氣蝕是由于泵入口稱為吸入氣體混合物，而汽蝕是因?yàn)樗�在允許它沸騰的條件下受到擾動所致。

2、氣蝕和汽蝕的區(qū)別是什么？
雖然氣蝕和汽蝕有一些相似之處，但它們的發(fā)生原因和解決方法是不同的。氣蝕是由于在加殼側(cè)的泵入口處形成氣團(tuán)，這些氣團(tuán)被泵送進(jìn)了水流中，隨著泵的壓力的下降和氣泡移動，就會引起液體中產(chǎn)生負(fù)壓，導(dǎo)致液體開始蒸發(fā)并在液體中形成氣泡，該氣泡則會破裂并形成更多氣泡，最終沖擊泵內(nèi)部的金屬表面并破壞裝置。相對而言，汽蝕是因?yàn)樗�在允許它沸騰的條件下受到擾動所致，例如在放水閥處形成蒸汽。

　　葉輪常見的問題及處理方法

　　一、鑄造缺陷

 
　　1.故障表現(xiàn)：流道夾雜；多肉；不光滑；沙眼；裂紋；縮松等。

　　2.處理方法：可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行磨削、補(bǔ)焊等方法，如果問題嚴(yán)重，需打廢重鑄。

　　二、磨蝕

 
　　1.故障表現(xiàn)：圖示是由灰鑄鐵材料鑄造的流程泵葉輪在5年時間內(nèi)被含有少量水泥泡沫的水磨損的情況，磨蝕問題更多的是設(shè)計(jì)方選材不當(dāng)或泵型選擇不當(dāng)造成的，或者是工藝介質(zhì)被污染導(dǎo)致的。

　　2.處理方法：更改葉輪材質(zhì)；更改設(shè)計(jì)方案，改變泵型；檢查工藝介質(zhì)。

　　三、汽蝕

 
　　1.故障表現(xiàn)：設(shè)計(jì)方案不當(dāng)；安裝位置過高；選材不當(dāng)?shù)取?BR>
　　2.處理方法：降低安裝位置；改變更能夠抗汽蝕的材質(zhì)；重新設(shè)計(jì)泵型等。

　　四、口環(huán)抱死

 
　　1.故障表現(xiàn)：設(shè)計(jì)間隙過小；前后口環(huán)的硬度差小于50HBW；口環(huán)間隙有固體顆粒；口環(huán)變形等。

　　2.處理方法：增大設(shè)計(jì)間隙；更換口環(huán)材質(zhì)；檢查工藝介質(zhì)；更換新口環(huán)等。

　　五、斷裂

 
　　1.故障表現(xiàn)：由于汽蝕、腐蝕、磨蝕引起的；鑄件質(zhì)量較差導(dǎo)致；水錘導(dǎo)致的。

　　2.處理方法：更換新葉輪。

 
　　六、腐蝕

 
　　1.故障表現(xiàn)：選材不當(dāng)。

　　2.處理方法：更換新葉輪，耐腐蝕磨損材料；葉輪耐蝕層的涂鍍；葉輪耐蝕層的噴涂。